The coating resins company Определить местоположение

UV curing powder coating resins

История УФ-порошковых покрытий

Ненасыщенные мономеры и полимеры, в том числе полиэфиры, успешно зарекомендовали себя как в жидких лакокрасочных смолах, так и в радиационно («radcure») отверждаемых смолах на протяжении почти 30 лет. Реакция их сшивания полимеризацией приводит к образованию устойчивых углерод-углеродных одиночных связей и формированию эластичных сетей. Реакция полимеризации начинается при помощи термообогрева с помощью так называемых инициаторов или ультрафиолетового света в присутствии фотоинициаторов.

В середине девяностых родилась идея перенести этот технический подход в производство порошковых покрытий. Идея состояла в том, чтобы расширить сферу применения порошков в новых областях с использованием теплочувствительных окрашиваемых поверхностей, таких как инженерная доска или натуральная древесина, древесноволокнистые плиты средней плотности, композитные и пластиковые окрашиваемые поверхности. Такие термочувствительные окрашиваемые поверхности раньше были полностью недоступны для технологии порошковой окраски. Это привело к проектированию и разработке твердых ненасыщенных полимеров, позволяющих использовать УФ-технологию в качестве альтернативы.
 

Получите консультацию наших специалистов и опередите конкурентов уже сейчас

Каковы преимущества порошков УФ-отверждения?

Как и другие смолы для порошковых покрытий, смолы УФ-отверждения не содержат растворителей, практически не выделяют летучих органических соединений и могут использоваться на стадии разработки рецептуры и использования, как обычные термореактивные порошки. В то время как классические порошки полагаются только на температуру для процесса плавления и отверждения, эти процессы для порошков УФ-отверждения можно контролировать отдельно. На первом этапе после электростатического нанесения процесс плавления лучше всего осуществлять при помощи ИК-облучения в очень короткие сроки и при температуре до 110 °C. Во время процесса плавления не происходит увеличения вязкости в результате реакции отверждения, что приводит к значительному улучшению текучести. Затем в течение нескольких секунд происходит отверждение путем облучения ультрафиолетовым светом. Повышенная производительность и меньшие габариты линии нанесения покрытий делают порошки УФ-отверждения привлекательной альтернативой другим системам низкотемпературной сушки.


Решения на основе смол для порошковых покрытий УФ-отверждения доступны для прозрачных покрытий, пигментированных порошков для внутреннего и наружного применения.

Отверждение этой группы ненасыщенных связующих веществ электронно-лучевыми (ЭЛ), лазерными и УФ-светодиодными технологиями, несомненно, еще больше расширит область их применения в будущем.

Вас интересуют термоотверждаемые смолы для порошковых покрытий низкотемпературной сушки?  Нажмите здесь

Подберите оптимальную смолу аллнекс для УФ-нанесения порошкового покрытия в зависимости от индивидуальных требований

Смолы для порошковых покрытий УФ-отверждения для применения с металлами

     
UVECOAT® 2100 разработана для применения непосредственно на металлических окрашиваемых поверхностях для промышленных покрытий и является проверенной смолой, обеспечивающей стандартную прочность и износостойкость на открытом воздухе. UVECOAT® 2200 как еще одна опция в этой категории удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к архитектурным покрытиям. Это подтверждается данными по испытаниям во Флориде, демонстрирующими его сверхпрочный характер. UVECOAT® 2200 превосходит UVECOAT® 2100 по текучести и гладкости окончательной отделки, но при этом обладает меньшей гибкостью по сравнению с UVECOAT® 2100. Обе марки показали хорошую коррозионную стойкость при испытаниях по стандарту ASTM B 117 продолжительностью до 2000 часов.

Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 2100

Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 2200
       
Для применения на металлических окрашиваемых поверхностях очень важно точно настроить реакционную способность ненасыщенного связующего, чтобы избежать потери адгезии из-за усадки в процессе сшивания. Смесь с UVECOAT® 9539, специально разработанная для улучшения адгезии при большей толщине пленки, позволяет составителям рецептур успешно решать эти задачи. Более того, растекаемость и смачиваемость окрашиваемой поверхности могут быть улучшены за счет добавления специальной смолы UVECOAT® 9010. Правильно подобранное сочетание компонентов позволяет добиться привлекательного дизайна покрытий на различных металлических основах, жаростойких металлических сплавах и сэндвич-элементах.
См. раздел «Добавки и специальные смолы» ниже для запросов образцов UVECOAT® 9010 и UVECOAT® 9146.
 
  • Наружные прочные покрытия
  • Применение на металлических основах, термочувствительных сплавах металлов
  • Применение порошка на предварительно собранных металлических узлах
  • Применение на тяжелых металлических деталях

Порошковые красящие смолы УФ-отверждения для применения на деревянных поверхностях

   
UVECOAT® 3002 разработана для деревянных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Она особенно подходит для создания текстурированных лаков и прозрачных покрытий для применения внутри помещений; соответствующие покрытия обладают хорошей устойчивостью к пожелтению.

UVECOAT® 3005 — это еще одна марка для сегмента деревянных покрытий, обладающая отличным смачиванием пигмента и являющаяся предпочтительным выбором для пигментных покрытий, но она также может использоваться и для прозрачных покрытий. Покрытия на основе UVECOAT® 3005 демонстрируют превосходную устойчивость к царапинам.
 


 
   
  • Деревянные покрытия
  • Сопротивление царапинам и пожелтению
  • Пигментированные покрытия и очистители

Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 3002

Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 3005

Порошковые красящие смолы УФ-отверждения для ПВХ-плитки

   
Предпочтительное применение порошков на основе UVECOAT® 3003 внутри помещений – для напольной плитки из ПВХ. Покрытия на основе UVECOAT® 3003 характеризуются повышенной химической и абразивной стойкостью при хорошей эластичности, их можно наносить в качестве однослойного покрытия за одну операцию при большой толщине пленки без неприятных запахов.
 
  • Использование на напольной плитке из ПВХ
  • Хорошая химическая и абразивная стойкость
  • Применение при отсутствии запаха
Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 3003

Добавки и специальные смолы для порошковых покрытий УФ-отверждения

   
Разработано несколько добавок и специальных смол для смешивания с базовыми связующими смолами. Как и в инструментарии, они позволяют составителям рецептур оптимизировать характеристики пленки для достижения всех специфических требований, предъявляемых к предполагаемым областям применения.

 
UVECOAT® 9010 — это полукристаллическая смола для рецептур порошковых покрытий УФ-отверждения. На стадии расплава она значительно снижает вязкость расплавленного порошка, улучшает смачивание окрашиваемой поверхности и обеспечивает улучшенные механические эксплуатационные свойства, гибкость и гладкость.

UVECOAT® 9146 — ненасыщенный уретановый акрилат с высокой функциональностью, внедренный в порошки, УФ-отверждения, повышает реакционную способность, плотность сшивания и, следовательно, химическую стойкость и поверхностную твердость покрытий.

 Ориентиром для разработки UVECOAT® 9539 стало улучшение адгезии, особенно при нанесении на металлические основы с большей толщиной пленки, чем обычно. Его можно смешивать с UVECOAT® 2100 и UVECOAT® 2200 в любом соотношении.
 
   
  • Улучшенная текучесть и гладкость
  • Улучшенная химическая стойкость и повышенная реакционная способность
  • Улучшенная адгезия с металлическими основами





Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 9010








Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 9146






Оставить заявку на получение бесплатного образца UVECOAT® 9539

Относительная реакционная способность порошковых смол УФ-отверждения

Реакционная способность порошковых составов УФ-отверждения может оказывать влияние на адгезию отвержденных пленок. Поскольку реакционная способность отдельных углерод-углеродных двойных связей зависит от молекулярной структуры мономеров, указание эквивалентного веса углерод-углеродной двойной связи может ввести в заблуждение. Карта продуктов, показанная ниже, может служить руководством для составителей рецептур при выборе подходящей смолы для требуемой реакционной способности.