Ненасыщенные мономеры и полимеры, в том числе полиэфиры, успешно зарекомендовали себя как в жидких лакокрасочных смолах, так и в радиационно («radcure») отверждаемых смолах на протяжении почти 30 лет. Реакция их сшивания полимеризацией приводит к образованию устойчивых углерод-углеродных одиночных связей и формированию эластичных сетей. Реакция полимеризации начинается при помощи термообогрева с помощью так называемых инициаторов или ультрафиолетового света в присутствии фотоинициаторов.

В середине девяностых родилась идея перенести этот технический подход в производство порошковых покрытий. Идея состояла в том, чтобы расширить сферу применения порошков в новых областях с использованием теплочувствительных окрашиваемых поверхностей, таких как инженерная доска или натуральная древесина, древесноволокнистые плиты средней плотности, композитные и пластиковые окрашиваемые поверхности. Такие термочувствительные окрашиваемые поверхности раньше были полностью недоступны для технологии порошковой окраски. Это привело к проектированию и разработке твердых ненасыщенных полимеров, позволяющих использовать УФ-технологию в качестве альтернативы.

Как и другие смолы для порошковых покрытий, смолы УФ-отверждения не содержат растворителей, практически не выделяют летучих органических соединений и могут использоваться на стадии разработки рецептуры и использования, как обычные термореактивные порошки. В то время как классические порошки полагаются только на температуру для процесса плавления и отверждения, эти процессы для порошков УФ-отверждения можно контролировать отдельно. На первом этапе после электростатического нанесения процесс плавления лучше всего осуществлять при помощи ИК-облучения в очень короткие сроки и при температуре до 110 °C. Во время процесса плавления не происходит увеличения вязкости в результате реакции отверждения, что приводит к значительному улучшению текучести. Затем в течение нескольких секунд происходит отверждение путем облучения ультрафиолетовым светом. Повышенная производительность и меньшие габариты линии нанесения покрытий делают порошки УФ-отверждения привлекательной альтернативой другим системам низкотемпературной сушки.
Решения на основе смол для порошковых покрытий УФ-отверждения доступны для прозрачных покрытий, пигментированных порошков для внутреннего и наружного применения.
Отверждение этой группы ненасыщенных связующих веществ электронно-лучевыми (ЭЛ), лазерными и УФ-светодиодными технологиями, несомненно, еще больше расширит область их применения в будущем.
Вас интересуют термоотверждаемые смолы для порошковых покрытий низкотемпературной сушки? 

UVECOAT® 2100 разработана для применения непосредственно на металлических окрашиваемых поверхностях для промышленных покрытий и является проверенной смолой, обеспечивающей стандартную прочность и износостойкость на открытом воздухе. UVECOAT® 2200 как еще одна опция в этой категории удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к архитектурным покрытиям. Это подтверждается данными по испытаниям во Флориде, демонстрирующими его сверхпрочный характер. UVECOAT® 2200 превосходит UVECOAT® 2100 по текучести и гладкости окончательной отделки, но при этом обладает меньшей гибкостью по сравнению с UVECOAT® 2100. Обе марки показали хорошую коррозионную стойкость при испытаниях по стандарту ASTM B 117 продолжительностью до 2000 часов.

Для применения на металлических окрашиваемых поверхностях очень важно точно настроить реакционную способность ненасыщенного связующего, чтобы избежать потери адгезии из-за усадки в процессе сшивания. Смесь с UVECOAT® 9539, специально разработанная для улучшения адгезии при большей толщине пленки, позволяет составителям рецептур успешно решать эти задачи. Более того, растекаемость и смачиваемость окрашиваемой поверхности могут быть улучшены за счет добавления специальной смолы UVECOAT® 9010. Правильно подобранное сочетание компонентов позволяет добиться привлекательного дизайна покрытий на различных металлических основах, жаростойких металлических сплавах и сэндвич-элементах.
См. раздел «Добавки и специальные смолы» ниже для запросов образцов UVECOAT® 9010 и UVECOAT® 9146.

• Наружные прочные покрытия

• Применение на металлических основах, термочувствительных сплавах металлов

• Применение порошка на предварительно собранных металлических узлах

• Применение на тяжелых металлических деталях

UVECOAT® 3002 разработана для деревянных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Она особенно подходит для создания текстурированных лаков и прозрачных покрытий для применения внутри помещений; соответствующие покрытия обладают хорошей устойчивостью к пожелтению.

UVECOAT® 3005 — это еще одна марка для сегмента деревянных покрытий, обладающая отличным смачиванием пигмента и являющаяся предпочтительным выбором для пигментных покрытий, но она также может использоваться и для прозрачных покрытий. Покрытия на основе UVECOAT® 3005 демонстрируют превосходную устойчивость к царапинам

• Деревянные покрытия

• Сопротивление царапинам и пожелтению

• Пигментированные покрытия и очистители

Предпочтительное применение порошков на основе UVECOAT® 3003 внутри помещений – для напольной плитки из ПВХ. Покрытия на основе UVECOAT® 3003 характеризуются повышенной химической и абразивной стойкостью при хорошей эластичности, их можно наносить в качестве однослойного покрытия за одну операцию при большой толщине пленки без неприятных запахов.

• Использование на напольной плитке из ПВХ

• Хорошая химическая и абразивная стойкость

• Применение при отсутствии запаха

Разработано несколько добавок и специальных смол для смешивания с базовыми связующими смолами. Как и в инструментарии, они позволяют составителям рецептур оптимизировать характеристики пленки для достижения всех специфических требований, предъявляемых к предполагаемым областям применения.
 
UVECOAT® 9010 — это полукристаллическая смола для рецептур порошковых покрытий УФ-отверждения. На стадии расплава она значительно снижает вязкость расплавленного порошка, улучшает смачивание окрашиваемой поверхности и обеспечивает улучшенные механические эксплуатационные свойства, гибкость и гладкость.

UVECOAT® 9146 — ненасыщенный уретановый акрилат с высокой функциональностью, внедренный в порошки, УФ-отверждения, повышает реакционную способность, плотность сшивания и, следовательно, химическую стойкость и поверхностную твердость покрытий.

 Ориентиром для разработки UVECOAT® 9539 стало улучшение адгезии, особенно при нанесении на металлические основы с большей толщиной пленки, чем обычно. Его можно смешивать с UVECOAT® 2100 и UVECOAT® 2200 в любом соотношении.

• Улучшенная текучесть и гладкость

• Улучшенная химическая стойкость и повышенная реакционная способность

• Улучшенная адгезия с металлическими основами