Donde se combinan fuertes recubrimientos y productos ecológicos

Los recubrimientos en polvo de poliéster no tienen solventes y se aplican mediante aplicación electroestática en estado sólido directo a los sustratos de recubrimiento conductivo, generalmente, metales. Los recubrimientos en polvo con termoendurecimiento dependen del calor solo para la fundición, el flujo de salida y el proceso de curado, normalmente a un rango de temperatura que oscila entre los 150 y 200 °C. Los nuevos recubrimientos en polvo con horneado bajo permiten la aplicación en sustratos sensibles al calor como MDF (fibropanel de densidad media), madera tecnológica, plásticos o compuestos.
 

Materiales de recubrimiento en polvo de poliéster

El avance técnico y comercial se obtuvo mediante la combinación de resinas de poliéster con resinas epoxi sólidas en los llamados polvos híbridos para uso interior. Otros agentes de curado con resistencia UV permiten las formulaciones de recubrimientos en polvo con excelente durabilidad exterior para muchas aplicaciones. Los recubrimientos en polvo ofrecen varias ventajas con respecto a los sistemas con recubrimientos convencionales:

1. Los recubrimientos en polvo no tienen solventes durante las etapas de procesamiento, incluida la aplicación y el curado y, generalmente los consideran sistemas con VOC (compuesto orgánico volátil) bajo o nulo.

2. Los recubrimientos en polvo permiten la aplicación de espesores de película muy secos en una única aplicación, con un exceso de rociado que no se adhiera al sustrato que se recolecta y reutiliza.

3. Se reconocen los recubrimientos correspondientes por tener un alto grado de flexibilidad, adherencia, resistencia a los químicos, la humedad y la corrosión.

4. La elección correcta de los ingredientes del recubrimiento permite la formulación de recubrimientos que brinden una excelente durabilidad a la exposición en entornos agresivos.

5. No existen límites con respecto al color, al nivel de brillo o a los efectos especiales.

Todo lo que necesita para sus recubrimientos en polvo de poliéster

Los recubrimientos en polvo comprenden los siguientes materiales: resinas, endurecedores, aditivos, rellenos y pigmentos. allnex, como proveedor mundial líder, ofrece un catálogo avanzado de resinas de poliéster, varios endurecedores y aditivos seleccionados.

• Resinas: principalmente determinan el desempeño del recubrimiento como su flexibilidad, dureza, y resistencia a los químicos y a la corrosión. El diseño de la resina define la durabilidad exterior, el cronograma de curado así como también la estabilidad física y química de los recubrimientos en polvo correspondientes. En especial, nuestras resinas CRYLCOAT® 2441-2, CRYLCOAT® 2618-3 y CRYLCOAT® 4488-0 se destacan por su durabilidad en exteriores.

• Endurecedores: se someten a una conversión química durante el proceso de curado con grupos funcionales de resinas de poliéster que proporciona una red de polímeros reticulante. La línea de allnex de endurecedores de polianhídrido, como ADDITOL® P 791 y BECKOPOX™ EH 694, sirven como especialidades en segmentos de recubrimientos específicos.

• Aditivos: cada formulación de recubrimientos en polvo requiere la presencia de determinados aditivos para optimizar características como: flujo y nivelación, evitar defectos en la película como cráteres y ojos de pescado, activar la reactividad y la imputabilidad para aplicaciones tribo. Algunos aditivos son esenciales para mejorar la suavidad y flexibilidad de los recubrimientos o permitir la formulación de recubrimientos con efectos que generen acabados arrugados.
  
  ¿Necesita un tipo especial de aditivo para recubrimientos en polvo de poliéster? Estamos listos para ayudarlo.

The powder coating resin with outstanding flow properties

Cuando use grandes cantidades de relleno, CRYLCOAT® 1660-0 definitivamente será la opción adecuada para obtener un flujo sobresaliente. Asimismo, los recubrimientos basados en esta resina de recubrimiento en polvo de poliéster muestran buena flexibilidad, alto brillo y excelente adherencia. Además de estas ventajas en los productos finales, CRYLCOAT® 1660-0 se caracteriza por su baja reactividad, lo cual hace que la resina sea la opción adecuada para recubrimientos en polvo híbridos con baja reactividad 60/40.

• Excelente flujo

• Notable adherencia y mayor adherencia entre recubrimientos

• VOC bajo o nulo

¿Necesita una excelente durabilidad en exteriores? Entonces necesita CRYLCOAT® 2441-2.

• Buena resistencia al horneado excesivo

• VOC bajo o nulo y sin TMA

• Mayor apariencia y flexibilidad

• Gran durabilidad en exteriores

Alto desempeño combinado con vasta resistencia

​CRYLCOAT® 2618-3 cautiva con su resistencia de amplio alcance: las formulaciones con resina de poliéster carboxilatada activa con tribo son resistentes al horneado excesivo, estables en horno a gas y también cumplen con requisitos arquitéctonicos comunes para intemperismo. Estas propiedades de vasta resistencia hacen que ​CRYLCOAT® 2618-3 sea la opción correcta, especialmente en aplicaciones de metal con recubrimiento previo.

• Grandes propiedades mecánicas

• Resistencia al horneado excesivo y al intemperismo, estabilidad en horno a gas

• VOC bajo o nulo y sin TMA

• Gran durabilidad en exteriores

Para recubrimientos superduraderos, incluso bajo condiciones severas

¿Qué hace que CRYLCOAT® 4488-0 sea tan duradera para que se denomine “superduradera”? Es una respuesta fácil: las formulaciones y los recubrimientos con esta resina de poliéster carboxilatada (para uso con TGIC a una tasa 93/7) pueden soportar 10 años de luz solar intensa y exposición al exterior, así como hornos a gas con fuego directo. Esta notable durabilidad permite que pueda usar CRYLCOAT® 4488-0 en aplicaciones industriales y de metal con recubrimiento previo.

• VOC bajo o nulo y sin TMA

• Buena resistencia a la eflorescencia

• Extraordinaria durabilidad en exteriores y al calor

• Gran resistencia al intemperismo